精益管理的目標可以概括爲:企業在爲顧客提供滿意的產品與服務的同時
，把浪費降到最低程度
。企業生產活動中的浪費現象很多
，常見的有:錯誤--提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓--因無需求造成的積壓和多餘的庫存;過度加工--實際上不需要的加工和程序;多餘搬運--不必要的物品移動;等候 -因生產活動的上遊不能按時交貨或提供服務而等候;多餘的運動--人員在工作中不必要的動作;提供顧客並不需要的服務和產品
。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容
。

對企業來說
，精益不是一個具體的結果
，而是企業持續走向更高管理境界
，獲取持續競爭優勢的過程
。精益管理應該能夠覆蓋更多的領域
，可以幫助企業獲得更多效果
。從管理和改善的本質出發
，精益管理的對象應該包括企業精益的全部
，綜合起來：一個是針對經營資源的改善
，另一個是針對經營結果的改善
，再一個是針對經營流程的改善
。

一、針對企業經營資源進行改善
。企業經營資源主要是指人、財、物（廠房、設備、工具、能源等）
。在這方面
，精益管理的重點就是要提升資源效率或提升單位資源產出能力水平
。比如
，人均產值、人均利潤、資產回報率、資金周轉率、單位面積產出、單位機臺產出、每度電產出、每噸水產出等都是精益管理需要着力提升的對象
。除了這些傳統意義上的資源之外
，還有技術（含發明專利及工藝竅門等）、品牌、客戶等也是日益重要的企業經營資源
，如何提升新技術貢獻值、專利轉化率、品牌宣傳產出水平、客戶資源轉化率等都是精益管理重要的改善對象
。

二、針對企業經營結果進行改善
。根據經驗
，生產部門成爲背負所有管理責任的主體
，而其他部門因爲沒有明確的目標指向
，工作上可以少負責任甚至不負責任
。正確的做法是學會精益管理
，要把各部門員工組織起來
，持續開展旨在改善這些經營目標和結果的活動
。

三、針對企業經營流程進行改善
。關於流程改善
，有專家把企業內流程分爲“關鍵流程”（研發、銷售和生產爲關鍵流程）和“輔助流程”（人事、行政和財務等爲輔助流程）兩大類進行認知
，然後分析流程的問題
，並重新構建流程
。流程再造聽起來美好
，但卻無法獲得成功
，原因在於其不能或不願跳出組織職能（部門）看流程
，也不能或不願跳出組織職能（部門）改良流程
，其結果是各部門再造適合自己部門的流程
，惡化部門間的協調與配合
。因此
，一定要從戰略高度認知影響企業經營業績的數個跨組織流程
，一是“基於市場需求的產品化或商品化流程（規劃、研發和設計滿足市場需求的產品）”；二是“基於客戶訂單的實物流和信息流管理流程（訂單的計劃、調度和快速交付）”；三是“基於企業經營戰略的人力資源發展流程（新員工進得來
，留得住；老員工有能力
，上得去或走得了）”
。流程周期越短
，耗費資源越少
，經營效率越高
。

進行現場改善的基木方法:

•發現問題:通過各種途徑去發現工作中、生產中存在的各種浪費、不合理的地方；

•調查分析:收集與問題有關的資料
，進行分析
，以求找到根本原因並確定目標；

•改善構想:分析之後通過討論、思考等得到初步的改善對策；

•方案實施:將構想付諸於實踐
，進行實際操作；

•結果反饋:方案實施後確認效果
，進行評價
，判斷是否達到頂期目標；

•標準化:建立標準
，維持改善成果
，將其納入日常管理
。